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攻絲機的熱處理生產(chǎn)過程的注意細(xì)節(jié)

點擊:4128 日期:2016-07-21

攻絲機的熱處理生產(chǎn)過程的注意細(xì)節(jié)
  在攻絲機的熱處理生產(chǎn)過程中,由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細(xì)節(jié),造成攻絲機熱處理畸變,甚至開裂報廢,出現(xiàn)較高的廢品率,造成較大的經(jīng)濟損失。為此在生產(chǎn)中應(yīng)注意以下問題:
  1)在攻絲機淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向,特別是對于精度要求較高的攻絲機應(yīng)消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應(yīng)力。
  2)制造攻絲機的材料在機械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查,材料的顯微組織應(yīng)是球化組織,碳化物細(xì)小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物,攻絲機的塑性降低,淬火畸變開裂傾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低攻絲機的使用壽命。
  3)攻絲機在淬火前,均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以降低溫差減少熱應(yīng)力,降低攻絲機的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼,由于淬火加熱溫度較高,若把冷態(tài)的攻絲機放入高達(dá)1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱,由于加熱速度較快,會造成很大的熱應(yīng)力,增大畸變開裂傾向。所以攻絲機在淬火加熱前均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,以減少溫差、降低熱應(yīng)力。
  4)攻絲機熱處理時,可以只對其刃部和柄部淬火,而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性,以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應(yīng)盡量選擇較低的溫度,以防晶粒粗大,降低攻絲機的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑攻絲機,寧可降低一些硬度,也必須使其保持一定韌性,絕對避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應(yīng)過長,否則過高的加熱溫度和保溫時間,也會導(dǎo)致攻絲機晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象,影響其性能和使用壽命,甚至報廢。
  5)淬火后的攻絲機應(yīng)立即回火,防止長時間放置。回火溫度要根據(jù)攻絲機的硬度要求而定,且還需注意以下兩點:
  根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度;避開鋼的第一類回火脆性區(qū),如CrWMn鋼的回火溫度為250℃~300℃?;鼗鸨貢r間應(yīng)盡可能長一些。碳鋼和合金鋼攻絲機熱處理后的硬度以61~63HRC為宜,高速鋼以63~66HRC為宜。   實踐證明 細(xì)節(jié)決定成敗 ,如果在攻絲機的生產(chǎn)過程中注意以上細(xì)節(jié),會大大降低攻絲機的熱處理缺陷以及畸變和開裂,提高攻絲機的合格率和使用壽命,降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟效益。